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     東莞五金沖壓有時也稱板材成形， 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
     1、使用合適的刀具和沖壓材料，根據(jù)不同的五金加工材料選擇合適的刀具，使刀具與工件的摩擦系統(tǒng)使刀具與工件的動、靜摩擦系數(shù)更小，加入性能更好的切削液，而性能較好的切削液能更好地改善刀具和精密零件的摩擦特性。
 
　　2、采用滾珠絲杠代替普通絲杠，液體摩擦代替邊界干摩擦，使用專用潤滑油等，通過改善機床傳動系統(tǒng)的摩擦性能，提高進給系統(tǒng)的靈敏度，減少金屬沖壓件的振動現(xiàn)象。提高系統(tǒng)的剛度：提高整個過程的剛度，可以有效地減少這種現(xiàn)象的發(fā)生。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提高刀架的剛度。
 
　　3、減小沖壓件長徑比，采用中心架等中間支撐，增加工件剛度。適當(dāng)增大進給機構(gòu)中傳動螺桿的直徑，縮短螺桿的長度，以提高進給機構(gòu)的傳動剛度，消除進給機構(gòu)中傳動元件之間的間隙，提高進給機構(gòu)的傳動性能，提高機床傳動系統(tǒng)的剛度。
 
　　4、增加系統(tǒng)的阻尼：為了增加系統(tǒng)的阻尼，可以選擇內(nèi)部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進入阻尼環(huán)節(jié)，以減少振動現(xiàn)象。
 
　　5、降低切削負荷：通過減少回切量和傳動件的重量，降低切削負荷，改善金屬精密零件的振動。