?在多年的五金模具設(shè)計(jì)與制造過程中發(fā)現(xiàn)，浮料現(xiàn)象在五金沖壓模具中是一種常見的不良之現(xiàn)象，容易導(dǎo)致五金沖壓件嚴(yán)重缺陷甚至報(bào)廢。浮料產(chǎn)生的原因是多種的，因此其解決方法也是多樣的。
有的浮料原因是由于五金模具設(shè)計(jì)不良產(chǎn)生的，有的浮料原因是由于模具加工失誤沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)造成的，有的是由于原材料來料不良造成的，有的是因?yàn)闆_壓工人疏忽大意不良操作造成的。

1、沖壓廢料上揚(yáng)之浮料

廢料上揚(yáng)的原因首先來分析一下力的來源，廢料由于一般與沖頭或下模刀口的形狀相同，因此，廢料在五金模具的入子內(nèi)應(yīng)該有一定的摩擦力存在，從沖切的原理上來說，廢料在切離以后由于材料的塑性或者說彈性變形的存在其會(huì)恢復(fù)組織結(jié)構(gòu)，換句話說其在無約束實(shí)際形狀應(yīng)該大于下模刀口形狀，這也是為什么當(dāng)把廢料從入子里面取出來的后再也不能輕松的把廢料再填充到下模入子里去的原因。

如果促使廢料上揚(yáng)應(yīng)該有一個(gè)往上的力量而且大于該摩擦力及張力總和。這個(gè)力量有可能來自兩個(gè)方向：

一、是廢料材料本身存在的張力或彈力，由于廢料在沖切的過程中有折曲（簡(jiǎn)單說）塑形變形，因此當(dāng)沖頭脫離它時(shí)，其內(nèi)部的張力會(huì)有一個(gè)反彈的力量，或許是向下或許是向上；

二、是來自外部的力量，這個(gè)力量也有兩個(gè)方面，在沖頭與下模入子切離時(shí)，沖頭表面與原材料（及廢料）緊密貼合在一起與下模入子組成一個(gè)封閉的空間產(chǎn)生一個(gè)真空狀態(tài)，當(dāng)沖頭上升的時(shí)候，破壞這一個(gè)真空狀態(tài)因此在空氣的負(fù)壓的作用誘使廢料與沖頭一起上升產(chǎn)生廢料上揚(yáng)的現(xiàn)象；

其次，在一般沖壓過程中，在下模入子里面都有廢料重疊的現(xiàn)象，當(dāng)最新一片廢料加入時(shí)，其它的廢料本身的內(nèi)力（反彈力）也會(huì)促使新廢料上揚(yáng)。所以當(dāng)沖壓速度非常低，而且無廢料積料的現(xiàn)象存在的進(jìn)候，廢料類的浮料現(xiàn)象很少發(fā)生。這也是其原由之一。

2、沖壓廢屑上揚(yáng)之浮料

廢屑是如何產(chǎn)生的？它有幾種情況：

一、是產(chǎn)品或廢料的毛刺（或者稱為毛頭）的脫落；

二、是沖頭或五金模具的其它部分與原材料的不正常刮傷或撞傷造成細(xì)小廢料，這最主要是由于沖頭在需要對(duì)原材料作出過度作用時(shí)而沒有相對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)；

三、是由于原材料在沖壓之前已經(jīng)做了表面處理，而表面處理層與材料本身還是存在一定的非結(jié)構(gòu)融合性的現(xiàn)象而會(huì)使材料的邊緣分離脫落；還有一種是由于模具設(shè)計(jì)的不合理，存在二次沖切（重切）或者過小廢料切削，一般來說沖切的寬度不應(yīng)該小于1/3材料的厚度，這些過小的切削廢料容易與主體大廢料脫離或由于硬化崩斷形成廢屑。

3、沖壓廢粉上揚(yáng)的原因

廢粉是原材料結(jié)構(gòu)性原因造成的，前面有說過是鋁基與黃銅基材料容易發(fā)生這種狀況。對(duì)于原材料來說是沒有辦法，而形成這種的原因是沖頭或入子的表面有粗糙度存在也就是說在一定放大的程度下其表面有凹坑。當(dāng)沖頭或入子接觸原材料的時(shí)候，就會(huì)摩擦原材料（像銼刀銼鐵一樣）產(chǎn)生廢粉了。