五金沖壓廠如何解決沖壓件堆垛的現(xiàn)象嗎？在實際生產(chǎn)中，拉絲、沖壓件往往存在各種缺陷：起皺、分層、縮頸、回彈、切邊不均、毛刺、壓傷、打滑等。零件堆放的缺陷會導(dǎo)致零件報廢。產(chǎn)品帶有堆積區(qū)的特征設(shè)計，使材料在沖壓時易于聚集。一旦物料流動不順暢，就會出現(xiàn)堆垛問題。今天我們就來聊一聊如何解決沖壓件堆垛現(xiàn)象的。
　　由于壓邊力過小，拉深過程中板料流動過快，板料尺寸過短等因素造成板料堆垛，不僅影響沖壓件的質(zhì)量，而且限制了沖壓件的質(zhì)量。沖壓件的生產(chǎn)。生產(chǎn)加工也會對模具造成一定的損壞，降低模具的使用壽命。因此，有必要分析紙張堆放的原因，然后詳細解決。
　　
　　1、壓面沒有壓到位，內(nèi)圈太松，外圈太緊。需要再次磨削壓面以壓實壓面內(nèi)圈，并再次磨削型材以提高磨削率。
　　
　　2、拉延筋高度過低，在鈑金成型時拉延筋不能發(fā)揮作用，造成材料流動過快。調(diào)試時需要補焊和加高拉延筋。
　　
　　3、機床主油缸和壓邊力不夠，成型壓力過低，達不到CAE參考壓力值。需要調(diào)整成型壓力。
　　
　　4、片材尺寸過短，成型時物料流動過快，系帶效果不佳。該解決方案需要增加材料尺寸。
　　
　　5、工藝設(shè)計建模不合理，CAE理論分析過程有疊加趨勢，未采取措施，造成生產(chǎn)疊加嚴重。解決辦法是改變模具表面的工藝造型。
　　
　　6、五金沖壓模具頂出桿高度不一致，壓邊圈接觸塊不平，頂出桿不平。在再次沖壓的過程中，壓邊機的手不均勻會導(dǎo)致板材起皺和堆積。在安裝模具前使用相同高度的頂出桿可以防止沖壓件起皺和堆積。
　　
　　以上就是如何解決沖壓件堆垛現(xiàn)象的解答，希望看完能對大家有幫助。