?東莞五金沖壓表面疲勞磨損的解決方法主要有以下幾點：

1、合理安排生產計劃，避免長時間連續沖壓，以減少模具的疲勞應力。

2、對模具進行適當的熱處理，以提高其抗疲勞性能。
3、及時更換已經磨損的沖壓模具導向組件和沖頭。

4、檢查沖壓模具間隙是否不合理（偏小），如有需要，增加下模間隙。

5、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數應根據加工材料的條件而定。例如，對于冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，應給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等，油用輕機油。

對于有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不能在導套內自由滑動，這種情況下如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽（柴）油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。

6、注意刃磨方法，避免造成模具的退火，加劇磨損。應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經常清理砂輪。
以上方法僅供參考，可以根據五金沖壓的具體情況和要求，選擇適合的解決方法。

同時，需要定期對東莞五金沖壓進行檢查和維護，及時發現并解決問題，以保證其正常運行和延長使用壽命。