?五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為五金模具。下面講解一下折邊尺寸及角度不良原因及解決方法，如下：
一. 折邊尺寸不良之原因:

1. 設計時材料展開長度錯誤

2. 定位松動

3. 折邊角度偏差影響尺寸

4. 材料未壓死,致R角太大(模高,氣墊壓力等)導致尺寸偏差

5. 在沖孔時就已錯位

6. 折塊螺絲松動或斷掉導致尺寸不穩定

7. 預折邊壓線位置偏差

8.材料變形,平面度不良影響定位不良

改善對策:

1.變更材料之下料長度或可增加預折邊壓線可修整過來

2. 調整定位

3. 將折邊角度調整至規格內

4. 調整模高及氣墊壓力或彈簧保證材料能壓死

5. 調整前工站沖孔及切料,保證前工件之正確性

6. 更換螺絲堅固.再調整定位

7. 調整預折邊壓線位置

8.調整材料平面度

二、折邊角度不良之原因分析:

1.凹凸模間隙偏大角度偏大

2. 氣墊壓力過大或過小(凹模彈力過大或小)致角度偏大或小

3. 凸模R角過大時

4. 折塊螺絲松掉或斷掉

5. 材料變形及平面度不良

6. 預折邊壓線位置不對或深淺不一

7.凸模壓線過高或過低致角度偏小或偏大

折邊角度不良改善對策:

1.調整凹凸模之間隙

2.調整凹模之氣墊壓力

3.修整凸模R或凸模負角度減少回彈

4.緊固或更換折塊螺絲.

5.調整材料之變形及平面度.

6.調整預折邊壓線位置及深淺.

7.修整凸模上之壓線高度