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東莞五金沖壓在級進模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢。下面講一下東莞五金沖壓出現(xiàn)凸模斷裂崩刃的原因處理：
1、原因：

跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；

送料不當，切半料；

凸模強度不足；

大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷；

凸模及凹模局部過于尖角；

沖裁間隙偏小；

無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強；

沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉；

卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；

模具導向不準、磨損；

凸、凹模材質(zhì)選用不當，硬度不當；

導料件（銷）磨損; 

墊片加設不當。

2、對策：

解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題; 

注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；

修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部后切；

小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；

修改設計；

控制凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部沖切間隙適當加大；

調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種；

檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度；

研修或更換；

更換導柱、導套，注意日常保養(yǎng)；

更換使用材質(zhì)，使用合適硬度；

更換導料件; m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。